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電磁鐵的零部件分別采取什么樣的表面處理工藝

電磁鐵主要包括外殼、鐵芯、動鐵芯、螺母、銅墊片、銅管以及擋塊等金屬件，金屬件在加工成型后都應進行特殊的表面處理，這樣才能確保產(chǎn)品的耐磨、防銹以及提升產(chǎn)品的壽命和性能，下面就來分析下電磁鐵配件表面處理的種類和加工工藝。


電磁鐵


1、電磁鐵外殼，一般采用的材料是SPCC冷軋板,這種材料導磁性能優(yōu)越，制造成本和加工成本低，市場運用最廣泛，采用的電鍍工藝一般是鍍鋅、電泳和鍍硬鉻?？梢园凑湛蛻舨煌男枨蠖ǎ冧\一般是藍鋅，環(huán)保、實惠。電泳外觀漂亮，腐蝕性要好，成本高些。鍍鉻外觀沒有那么亮，但是耐腐蝕性好、產(chǎn)品防擦傷性能好，價格偏高。
2、電磁鐵鐵芯，多是采用易車鐵，少部分采用的是純鐵和S10C材料。電鍍分別采用：鍍鋅，成本低，不耐摩；鍍硬鉻，成本適中，外觀不量；鍍鎳，使用的比較普遍，成本適中，產(chǎn)品的耐腐蝕以及壽命市場比較認可。還有就是鍍鐵氟龍和鍍鋅鎳合金，成本偏高，產(chǎn)品的外觀及耐腐蝕性是非常好的。
3、銅管，原始銅管的表面較為粗糙，電磁鐵作業(yè)過程中摩擦大，會影響產(chǎn)品壽命，所以銅管會采用鐵氟龍?zhí)幚?，確保產(chǎn)品的壽命和性能。
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