干式磁選機(jī)出料不均原因可能出在這兒
干式
磁選機(jī)是用于分選干燥的磁性礦物的磁力選礦設(shè)備。在工作過程中，有時(shí)會(huì)有出料不均的情況出現(xiàn)。出現(xiàn)出料不均的原因可能是下面幾點(diǎn)：
1、沒有將磁滾筒和分料板的距離調(diào)整好。分料板跟磁滾筒的距離是預(yù)選工藝中一個(gè)重要的參數(shù)，分料隔板的距離小，貧磁鐵礦塊無法得到較好的回收，導(dǎo)致礦石資源的利用率降低；分料隔板距離過大，脈石礦物難以分離徹底，會(huì)降低入磨的品位，對(duì)磨選效率的發(fā)揮不利。應(yīng)根據(jù)礦石的性質(zhì)對(duì)分料板與滾筒的距離進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使脈石被充分拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。
2、干式磁選機(jī)分料板的未調(diào)整至合適的高度。磁選機(jī)的分料隔板將對(duì)磁選機(jī)的分選效果產(chǎn)生直接影響，分隔板過低，會(huì)導(dǎo)致使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低礦石資源的利用率；分隔板過高，會(huì)導(dǎo)致脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機(jī)的選別效果。應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)干選分料板的高度進(jìn)行調(diào)整，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
3、未增加平料器，導(dǎo)致干選料層厚。磁選機(jī)離筒表面的距離越遠(yuǎn)，磁力的衰減就越厲害，料流過厚會(huì)導(dǎo)致磁性顆粒跟非磁性顆粒相互夾雜，從而對(duì)礦石的分選效果造成影響，如果能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布是最為理想的。要求干選前增加料層平料器，盡可能利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選的效果。
